辊压机,又名挤压磨、辊压磨,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机系统产量提高30-50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%,小于2mm占65-85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善,辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
现有的辊压机辊套应用于水泥厂或矿山设备，可以对陶瓷等矿料粉碎,还可以是石头等常见物料粉碎,其属于易损件,辊套锻件使用寿命短,耐磨性差,由于辊套采用两端支撑中部悬空的结构,其中部辊压的物料颗粒大,辊套磨损不均匀,辊套硬度低,拆卸不方便,且一般辊套的转轴内部容易进入粉尘,影响转轴的正常转动,继而加大转轴的摩擦力,降低辊套的转动速度,一般的辊套在工作时由于摩擦会产生较大的热量,热量传递至辊套对辊套进行加热,从而导致辊套与转轴之间产生温差,辊套热涨,转轴冷缩,继而使辊套与转轴之间产生缝隙,影响转轴与辊套之间的连接。
永鑫生重工通过设置轴套,通过对转轴进行降温,使转轴遇冷冷缩,对辊套层进行升温,使辊套层热胀,然后将辊套层安装至转轴上,使辊套层内部的固定圈与转轴侧壁的凸条卡合,凸条的一端抵紧顶板的一端,并恢复至常温,恢复转轴和辊套层的正常尺寸后,实现转轴和辊套层的过盈配合,通过进油孔和进油管,将润滑油输入转轴与辊套层之间,为转轴和辊套层的分离提供润滑,方便拆卸和更换。
此外，通过轴套主体、第一缓冲层,耐磨钢板和第二缓冲层传递至辊芯内部的固定简内,对固定简内部的液压油进行加热,加热后的液压油膨胀推动活塞和活动杆一端的顶板一端,顶板在固定圈内移动从而贴紧凸条,增大凸条与顶板以及固定圈内的摩擦力,避免辊套层升温后与温度较低的转轴发生过盈配合反应,从而使转轴与辊套层之间产生较大的缝隙,使转轴与辊套层脱离,通过第一缓冲层和第二缓冲层之间的耐磨钢板,提高辊套的韧性和耐磨强度,避免对辊芯锻件造成损坏。
