锻件厂的工业炉炉衬的蓄热和散热，一般占炉子总能耗的20%~45%,选用节能型的耐火材料可减少炉体的蓄热和散热损失，提高热效率。筑炉材料的发展趋向是“两高一轻”，即高温、高强、轻质。因此，应合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构。
工业炉炉衬分耐火砖炉衬、浇注料炉衬和耐火纤维炉衬。
耐火砖炉衬：目前锻件厂的加热炉大多数采用传统的耐火砖砌筑炉衬。
浇注料炉衬：该炉衬的导热系数比砖体炉衬小，炉体气密性好，使用寿命长，从而提高了炉子的作业率，因此可以全面改善炉子的技术经济指标。近年来浇注料在品种、质量上均有长足进步，在很大程度上满足了炉子耐高温、耐急冷急热、耐冲腐等要求。使用浇注料炉衬比砖砌炉子可节能2%~4%。
特点：耐火浇注料的重要特点是不经预先煅烧，可用以直接筑炉，也可用于预制物件组装，经过烘烤后使用。耐火浇注料是由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂（或另掺外加剂）按一定比例组成，同耐火砖比较，耐火浇注料其有工艺简单（因省去烧成工序）、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设条上使用效果比耐火砖好。
分类：耐火浇注料一般分为定型制品和散状材料两大类。
根据骨料和粉料的材质分，如高铝质、黏土质和硅质浇注料等。
根据结合剂分，如水泥、水玻璃、硫酸盐和磷酸盐等耐火浇注料。
根据施工方法和材料性质又可分为耐火浇注料、可塑料、捣打料、喷涂料、投射料和耐火水泥等。
以下介绍几种耐火浇注料。
耐热钢纤维增强耐火浇注料
在耐火浇注料中掺入短而细的耐热钢丝，具有较好的热稳定性和抗机械冲击、抗磨损、抗机械振动等特性，因此可用作加热炉炉衬、水冷管包扎、辊底式炉的辊体等，其使用寿命比不掺入耐热钢纤维的同类浇注料提髙2倍~5倍。
低水泥耐火浇注料
普通水硬性铝酸钙水泥耐火浇注料，水泥用量为15%~20%，加水量10%~15%,低水泥耐火浇注料由于加入了高效表面活性外加剂后，水泥用量降为5%~7%,加水量降为5%~8%。由于改善了水泥颗粒的分散性，提高了水泥水化的完全率，使水泥的胶结作用得到充分发挥。
低水泥浇注料具有这些优点：烘干后强度不下降，并随温度的上升强度不断提高，克服了普通浇注料中温强度降低的缺点。高温抗折强度比普通浇注料提高2倍~3倍。1400℃以下表现为线收缩，但收缩值较小，1500℃时（普通浇注料的收缩值继续增加），由收缩变为膨胀。由于低熔物质的水泥加入量减少，因而射火度比普通浇注料高100℃~140℃,荷重软化开始温度高20℃~70℃。
轻质耐火浇注料。分轻质耐火浇注料与轻质高强耐火浇注料
轻质耐火浇注料是由耐火轻骨料、粉料、结合剂或外加剂组成，按规定条件制作和养护后可直接使用。具右密度较小、热气串较低、兼有耐火和隔热性能。
耐火纤维炉衬：耐火纤维是一种超轻质耐火材料，它的基本性质是相对密度小、导热系数小、比热容低。用这种材料筑炉，在节能、省材、提高锻件厂炉子的生产能力和改善炉子热工性能等方面都具有明显的效果。例如周期炉选用耐火纤维替代耐火黏土砖做炉衬材料可以节约能源25%左右。随着耐高温耐火纤维制品的研制成功，耐火纤维长期在炉温1200℃~1300℃下使用已不再是难事，这促进了耐火纤维的推广使用。
