锻造厂为了谋求锻件质量的均匀性，千方百计减轻偏析程度是很必要的。从国内的许多资料中已经看到改进熔炼和浇铸技术所采取的成功措施。这些措施，包括降低硫和磷的含量；采用真空浇铸技术和真空碳脱氧；改进钢锭模的形状；多炉合浇法和冒口发热剂或电渣加热冒口技术等。如果个别地来考虑这些措施中的每一项措施，似乎对改善偏析特性都只有有限的影响，甚至没有显示出什么影响，但综合使用这些措施是成功的。
因此，过去普遍认为的随着钢锭尺寸加大，偏析愈大的观点，在当前不再是适合的。许多大型钢锭锻造的重要锻件，其质量已达到相当高的水平，满足了当前设计和其运行工况条件的要求。
为了使普通钢锭获得更高的质量，可供采用的措施有：
1.硫和磷含量降低到一个必要的程度，但不是降低到技术上可能的极限值；
2.改变氧化物的形状、尺寸和分布，如使用稀土进行脱氧；
3.有效的脱气、如先进行预除气而后进行钢锭的真空浇铸；
4.通过真空碳脱氧，利用低硅含量的效应；
5.改变钢锭凝固过程，特别是控制冒口热量和合适的钢锭模的几何尺寸来改变凝固过程。这样可以大大减轻锻件偏析的程度。
