锻件的渗氮采用井式周期性炉为主，而且往往和大型井式渗碳炉合用，即渗碳渗氮二用炉。在制造渗碳炉时，可在此炉体上，再配上一套渗氮罐和专用炉盖。这样，由渗碳改用渗氮时，将渗碳内罐吊出，吊入渗氮罐即可进行渗氮。渗碳罐不能兼做渗氮用，因为渗碳罐壁上炭黑会严重影响渗氮正常进行。不锈钢渗氮罐还要在渗氮时起催化作用。
渗氮设备除了加热炉之外，还需要有送入氨气和减压干燥装置，排气出来的废气要通过一个测定炉内氨分解率的装置，从而调整氨气的供给量。
锻件渗碳，以达到要求的渗层深度，满意的表面碳浓度，良好的渗层碳浓度梯度为目的。而在渗碳过程中，工艺参数确定后，主要是渗碳过程中炉内碳势、时间和温度三个可控制因素。
温度的控制对于热处理是最为重要的，一般均采用接触开关定温式控制，这种控制方法控制反应滞后，控温精度10℃左右，而现在国内外已广泛采用晶闸管调节的控温系统，它可以按比例调节输入功率，使炉温控制在1℃左右。
炉温的均匀性对于大锻件渗碳的质量保证十分重要。因为温度的上下内外差太大，影响到渗碳中吸碳和扩散效果，也会带来表面碳浓度和渗层深度等方面的不均匀。保证炉温均匀性一方面靠炉子设计制造的质量和技术水平，另外也要靠控温设备能最大限度地提高控温精度。
渗碳过程的炉内碳势是靠渗剂滴入量，几种渗剂和稀释剂的比例调节及炉内碳势来控制的。对于疲劳性能和综合性能要求越来越高的锻件渗碳，应当定量地知道路内碳势状况，并且迅速计算出碳势与滴入渗剂量的关系。控制和调整滴入的渗剂量和稀释剂的量。同时根据传递系数和扩散系数，迅速计算出每一阶层渗碳层碳浓度梯度和渗碳层深度。
渗氮炉类似于渗碳炉，都是采用在密封容器中加热，通入渗剂，因此，也应基本具备下列几个条件：密封性好，容器能保持一定的微正压，并有容器作催化作用；气体循环装置，使容器内各部位温度、氮势均匀；有排出废气设施。
