超塑性是指金属在一定温度范围内和一定组织结构条件下，以一定低应变速率进行变形时可出现超常好的塑性指标，且流动应力极低的金属特性。又分为微晶超塑性和相变超塑性。等温锻造是在保持锻件的锻造温度基本不变的情况下进行锻造，一般是在十分慢的变形速度下进行，因此合适的等温锻造条件常可使金属在超塑性状态下变形。
钛合金、高温合金和粉末合金采用等温锻造时，因锻造温度范围窄，变形抗力大，故常常必须将变形温度、变形速度和毛坯晶粒度调整到超塑性状态，从而使材料的流动应力大幅度降低，以实现用比常规锻造小得多的载荷来生产锻件。
等温锻造时应保持模具的温度基本不变并等于锻件的温度，以消除锻件毛坯与模具之间的热传导损失。
等温锻造（超塑性）具有以下显著的优点：
1.显著提高金属材料的塑性。
2.极大地降低了金属的变形抗力，只相当于普通模锻的几分之一到几十分之一。
3.能使形状复杂、薄壁、高筋的锻件在一次模锻中锻成，而用普通模锻时，则需要多次模锻（多次加热），从而影响锻件表面质量，普通模锻时锻件缺陷的表面厚度为0.25mm左右，而等温模锻件则为0.05mm左右。
4.金属充满型槽的性能良好，可以得到尺寸精密的锻件，减少切削加工量，节约金属。
5.锻件晶粒组织细小均匀，因此产品整体上有均匀的力学性能。
表2-1-13为钛合金涡轮盘锻件的两种模锻工艺的比较。
用于等温锻造的模锻液压机应具有下述两个特点：
1.要能在整个模锻过程中（大约2~8min）保持模具温度等于锻件的锻造温度。
2.要能控制比较合适的很慢的变形速度，且在不同变形阶段能有不同的最佳变形速度。例如在毛坯变形的初始阶段，可以采取较大的应变速率进行锻造，然后再以小应变速率锻造，最后从毛坯的充填需要和材料的反弹角度考虑，进行一段时间保压。
