锻件厂机械加工锻件的工艺是由多种工序组成，主要可分为工序，安装，工位，工步和走刀。接下来我们就来详细了解一下具体都是怎样的。
工序是指若干工人，在机械加工车间对同一种或同时对几种锻件产品加工所连续完成的那一部分工艺过程，维系一个工序的四个要素是工作地，工人，工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。
完成锻件加工工序的内容，有时需要多次装夹锻件，锻件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。
在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行锻件加工时，在一次装夹中，锻件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成一定的工序部分，锻件厂家一次装夹工件后，锻件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在加工锻件表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步，对于在一次安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步。
在一个工步内，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的一次进给运动的工步部分，称作走刀。
锻件厂的生产原材料主要是各类钢材，在钢出厂前厂家一般都应进行检验，以合格品供货，但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买，作为生产锻件的厂家也应该进行必要的检验，锻件厂检验原材料时可以采用普查或者抽查的方式进行，检验的项目可以根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定。
抽样检查化学成分，用火花鉴别，磁感应法和光谱分析等方法检查锻件使用的材料是否出现混装现象。
外观检查，确定表面有无缺陷及缺陷的程度，有无脱碳现象。检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。
通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点，通过热断裂试验检查锻件原材料的热脆性。通过镦粗试验检查材料的镦粗性能，通过拉伸试验，硬度试验，冲击试验等检验力学性能。
淬透性试验，当用一个新炉号的原材料时，锻件厂先制造一小批锻件，并进行热处理，然后进行检查，确定出该炉号材料的热处理制度。
锻件厂还可以宏观和微观的夹杂物检验，通过硫印试验检查钢中硫的偏西，并确定其偏析区。用显微锻件厂家镜检查晶粒度，检查金相组织。无损检查超声波探伤，磁力探伤或涡流检查。
