在模锻生产过程中，由于各种原因造成锻件某些缺陷。为了保证生产出合格的锻件，必须分析锻件缺陷的产生原因，从而采取切实有效的措施，降低锻件的废品率，提高锻件的质量。
模锻件的缺陷主要是由：原材料、下料、加热、锻造、冷却、热处理、清理和运输等不适当而造成的。
首先今天我们先来了解一下锻模材料具有的特性。
1.在高温下具有较高的力学性能 锻模材料应具有高温下高的力学性能，力学性能包括较高的强度、硬度和冲击韧度，并能承受较大的变形抗力和良好的耐磨性。
2.应有较好的耐疲劳性能 模具在冷与热交变的工作条件下，应仍能有较高的寿命。
3.具有良好的回火性能 工作时锻模不致因受热而降低硬度。
4.要求淬透性能好 模具整体具有必要的和均匀的力学性能。
5.应有良好的导热性和抗氧化性 为避免模具因工作部分表面受高温而降低其力学性能，应保持模具工作部分表面的粗糙度。
6.应有良好的加工工艺性及热处理性能。
锻模材料的选用：常用锻模、矫正模和切边、冲孔模的材料及其硬度见表3-30。
模锻件一般采用剪切下料的方法。为了避免剪切坯料端面产生裂纹，对高碳钢和合金钢，应预热坯料使其温度在350~700℃范围内方能剪切，低碳钢和中碳钢则可在冷状态下剪切。剪切下料对操作要求较严格，以减少缺陷的产生。
