在生产实践中，发现筒类锻件容易出现几种质量问题：
1、内外表面出现凹坑、折伤；
2、端面长短不齐、壁厚不均匀；
3、筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部；
4、成品椭圆度较大。
经过研究发现筒类锻件产生质量问题的原因如下：
1、凹坑是高温加热产生的氧化皮，没有合适的方法去除，导致氧化皮压入锻件本体。
2、内外表面产生折伤主要是锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致。
3、长短面是料温不均，加热中温度高的走料快造成；或者是芯棒拔长中漏锤造成的。
4、筒节壁厚不均主要是由于坯料冲孔冲偏后，没有及时调整造成。
5、端面出现折伤、飞边开裂等主要是由于冲孔工序不当造成。
6、产生椭圆度是：锻件出成品火次保温时间太长，坯料烧成椭圆，后续加工导致；或者出成品后终锻温度太高，成品摆放不当，由于锻件自重造成椭圆；或扩孔变形不同步原因。
