45钢是一种应用广泛的机器锻件用钢，属中碳范畴，其化学成分(质量分数，%)为：0.42～0.50C、0.17～0.37Si、0.5～0.8Mn、≤0.25Cr，微量V。有关温度参数为：Ac1=735℃，Ac3=785℃，Ms=350℃，Ar3=750℃。完全淬火后其组织为板条马氏体(M)和片状马氏体的混合组织，由于含碳量相对较高，组织内含丰富位错和孪晶结构，因而其强度较高，但塑性和韧性不足。经适当回火后，可获得良好的综合力学性能。大量军工产品工装零件和民品零件都采用45钢。经多年实践，发现45钢的传统淬火工艺并不完美，需要补充和改进。
1、传统淬火工艺
45钢传统淬火工艺见图1，加热时间一般按经验公式算得：盐炉加热时，t1=0.5D(D为零件最大直径)。箱式电炉加热时，t1=D。淬火介质为5%～10%NaCl溶液，对形状复杂的零件用水、油双液淬火法，对尺寸很小的零件也可用油冷。回火温度按经验公式T=800-10H计算(H为回火后硬度)。回火时间依据不同炉型而定，井式炉回火按表1执行，液体介质中回火可相应缩短50%～60%。
传统工艺的优点明显，但缺点也不少。
2、其优点表现在：
①淬火加热时能获得均匀的奥氏体(A)组织，并能获得细小的奥氏体晶粒，减少加热过程中氧化脱碳严重、淬火后变形大、韧性差的缺点；
②能获得良好的综合力学性能，特别是强度提高。
其缺点主要有：
①过分考虑淬火后的强度要求，追求工件淬火后的完全马氏体化，很难实施淬火过程的强韧最佳配合；
②45钢的淬透性有限，因而对冷却介质性能要求高，大尺寸工件不能淬透，从而得不到理想效果；
③对危险尺寸段的零件在淬火时易产生较大的变形，甚至开裂报废。
